炎炎夏日，一瓶冰果汁恰到好處，許多朋友為了圖方便直接舉起玻璃瓶就開喝，但這些玻璃飲料瓶制作的過程真的衛(wèi)生嗎?下面小編就為大家詳細(xì)講解一下徐州華聯(lián)玻璃制品-玻璃飲料瓶制作的全過程。

　　一、工藝玻璃瓶罐的制作步驟

　　制造工藝玻璃瓶罐制造主要包括配合料制備、熔制、成型、退火、表面處理和加工、檢驗(yàn)和包裝等工序。

　　①配合料制備：包括原料的貯存、稱量、混合及配合料的輸送。要求配合料混合均勻，化學(xué)成分穩(wěn)定。

　　②熔制：瓶罐玻璃的熔制多在連續(xù)作業(yè)式火焰池窯(見玻璃熔窯)中進(jìn)行。橫火焰池窯的日產(chǎn)量一般超過200t,大型的達(dá)400～500t。馬蹄形火焰池窯的日產(chǎn)量多在200t以下。玻璃熔制溫度高達(dá)1580～1600℃。熔制的能耗約占生產(chǎn)中總能耗的70%。可通過池窯全面保溫、增大蓄熱室格子磚容量、改善料堆分布、提高燃燒效率和控制玻璃液對(duì)流等措施，有效地節(jié)約能源。在熔化池中鼓泡能改善玻璃液對(duì)流，強(qiáng)化澄清均化過程，增加出料量。在火焰窯中用電熱助熔，可在不增大熔窯的情況下增加產(chǎn)量，提高質(zhì)量。

③成型：主要采用模制法，應(yīng)用吹-吹法成型小口瓶，壓-吹法成型廣口瓶。較少采用管制法。現(xiàn)代玻璃瓶罐的生產(chǎn)廣泛采用自動(dòng)制瓶機(jī)高速成型。這種制瓶機(jī)對(duì)料滴的重量、形狀和均勻性都有一定的要求，因此要嚴(yán)格控制供料槽中的溫度。自動(dòng)制瓶機(jī)類型較多，其中以行列式制瓶機(jī)更為常用。這種制瓶機(jī)料滴服從制瓶機(jī),而不是制瓶機(jī)服從料滴,因而沒有旋轉(zhuǎn)部分,作業(yè)安全,且任一分部都可以單獨(dú)停車進(jìn)行維修而不影響其他分部作業(yè)。行列式制瓶機(jī)制造瓶罐的范圍廣，靈活性大，已發(fā)展為12組、雙滴料或三滴料成型以及進(jìn)行微機(jī)控制。

　　④退火：玻璃瓶罐的退火是為了使玻璃殘留的應(yīng)力消減至允許值。退火通常在網(wǎng)帶式連續(xù)退火爐中進(jìn)行，退火溫度可達(dá)550～600℃。網(wǎng)帶式退火爐采用強(qiáng)制氣流循環(huán)加熱,使?fàn)t膛橫斷面溫度分布一致并形成氣幕,限制縱向氣流運(yùn)動(dòng),保證了爐內(nèi)各帶溫度均勻穩(wěn)定。

　　⑤表面處理和加工：一般通過在退火爐的熱端和冷端涂層的方法對(duì)玻璃瓶罐進(jìn)行表面處理。熱端涂層是將成型后處于熾熱狀態(tài)(500～600℃)的瓶罐置于氣化的四氯化錫、四氯化鈦或四氯化錫丁酯的環(huán)境中，使這些金屬化合物在熱的瓶罐表面上經(jīng)過分解氧化成氧化物薄膜，以填平玻璃表面微裂紋,同時(shí)防止表面微裂紋的產(chǎn)生,提高玻璃瓶罐的機(jī)械強(qiáng)度。冷端涂層是用單硬脂酸鹽、油酸、聚乙烯乳劑、硅酮或硅烷等，在退火爐出口處對(duì)溫度約100～150℃的瓶罐表面進(jìn)行噴涂，形成一層潤(rùn)滑膜，以提高瓶罐表面的抗磨損、潤(rùn)滑性和抗沖擊強(qiáng)度。生產(chǎn)中，冷端涂層與熱端涂層常結(jié)合使用。對(duì)于1l以上的大容量瓶罐，有的在其表面加泡沫聚苯乙烯或聚乙烯膜護(hù)套。護(hù)套有熱收縮性，套上加熱后緊束瓶身，堅(jiān)韌有彈性，防震抗摩擦，瓶罐破碎時(shí)無碎片飛迸，可避免造成傷害。

　　配用玻璃塞的試劑瓶、樣品瓶、香水瓶等用砂漿或金剛砂加水作磨料進(jìn)行磨口和磨塞。高級(jí)化妝品、香水瓶常進(jìn)行研磨拋光加工，消除模具斑痕，增加光澤。高檔酒瓶或藝術(shù)裝飾的瓶罐用氫氟酸進(jìn)行腐蝕，造成表面光漫射，手感細(xì)膩。為在玻璃表面印商標(biāo)和裝飾，可采用噴彩、網(wǎng)印、貼花加工方法，將玻璃釉料施于瓶罐表面,在600℃下烘烤，釉料與玻璃熔結(jié)，形成固定的花紋。若用有機(jī)顏料彩飾，只需經(jīng)200～300℃熔烘。

　　⑥檢驗(yàn):查出有缺陷的制品,保證制品質(zhì)量。玻璃瓶罐的缺陷分玻璃本身缺陷和瓶罐成型缺陷兩大類。前者包括氣泡、結(jié)石、條紋和顏色不正等;后者為裂紋、厚薄不勻、變形、冷斑、皺紋等。此外，還需檢查瓶罐重量、容量、瓶口和瓶身尺寸公差、耐內(nèi)應(yīng)力、耐熱震和應(yīng)力消除程度。啤酒瓶、飲料食品瓶等由于生產(chǎn)速度高，批量大，靠目視檢查已經(jīng)不能適應(yīng)，現(xiàn)已有自動(dòng)檢查設(shè)備，如預(yù)選器(檢查瓶罐的外形及尺寸公差)、瓶口檢查器、裂紋檢查器、壁厚檢查裝置、擠壓試驗(yàn)器、耐壓試驗(yàn)器等。

　　⑦包裝：有瓦楞紙板箱包裝、塑料箱包裝和托盤集裝式包裝。均已實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。瓦楞紙板箱包裝從空瓶包裝開始直到灌裝、銷售，都利用同一紙箱。塑料箱包裝使用的塑料箱可回收重復(fù)利用。托盤集裝式包裝是將檢驗(yàn)合格的瓶子排列成矩形瓶陣,移至托盤上逐層堆放,到規(guī)定的層數(shù)即進(jìn)行包扎。一般還罩上塑料薄膜套，加熱使其收縮，緊裹成結(jié)實(shí)的整體，再捆扎，這種又稱熱塑包裝。

二、工藝玻璃瓶罐的質(zhì)量要求

　　質(zhì)量要求玻璃瓶罐應(yīng)具備一定的性能和達(dá)到一定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　①玻璃質(zhì)量：純凈均勻，無砂石、條紋、氣泡等缺陷。無色玻璃的透明度高;顏色玻璃的顏色均勻和穩(wěn)定，能吸收一定波長(zhǎng)的光能。

　　②物理化學(xué)性能：具有一定的化學(xué)穩(wěn)定性，不與盛裝物發(fā)生作用。具有一定的抗震性和機(jī)械強(qiáng)度，能經(jīng)受洗滌、殺菌等加熱、冷卻過程和承受灌裝、儲(chǔ)運(yùn)，遇到一般性內(nèi)外部應(yīng)力、震動(dòng)、沖擊，可保持無損。

　　③成型質(zhì)量：保持一定的容量、重量和形狀，壁厚均勻，口部圓滑、平整以保證灌裝便利和密封良好。無歪扭變形、表面不光滑、不平整以及裂紋等缺陷。

　　以上就是徐州華聯(lián)玻璃制品關(guān)于玻璃飲料瓶制作的全過程，由此可見，還是相對(duì)衛(wèi)生可靠的，可直接飲用瓶中飲料，大家還有什么疑問嗎?可在下方留言告訴小編喲。